圆刀片温度和速度的物理条件沿着磨损区显着变化

 

　　圆刀片通常坚固耐用且具有良好的切割性能，但是长时间使用后肯定会出现一定程度的磨损，而这种磨损强度与以下关键因素有关。

 

　　生产材料：圆刀片生产材料坚硬且耐磨，但同时韧性较低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进的一个方面。如果是石墨圆刀片，则可以选择具有更好韧性的材料。

 

　　表面涂层：金刚石涂层圆刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系数低等优势，是目前理想的制造方法。但是，生产成本较高，目前的国内技术还不够成熟。涂有石墨的圆刀片广泛使用并具有良好的实用性。

 

　　圆刀片

 

　　刀片温度升高时切削条件差一般说来，苛刻的切削条件会增加单位切削量并提高圆刀片的温度，从而导致较高的机械刀片磨损率。变大前角可改善切削条件并延长机械刀片的耐用性。然而，相反，机械叶片的前角过大会削弱叶片的强度，加速磨损率，并缩短机械叶片的耐用性。因此，在其他切削条件不变的情况下，存在可以使机械刀片具有大耐用性的前角。机械刀片耐用性和前角之间的典型关系表明，当用高速钢机械刀片切割高强度钢时，合理的前角约为14°。

 

　　经验表明，对于给定的工件和机器刀片信息，前角基本恒定。在某些情况下，例如用硬质合金铣刀进行铣削时;铣刀每转一圈的冲击载荷可能会损坏刀片。为了获得更大的叶片强度，应使用负前角。经验表明，侧面磨损带的宽度通常是决定机械叶片耐用性的限制因素。

 

　　然而，现在已知，确定机械叶片的侧面上的磨损率的应力，温度和速度的物理条件沿着磨损区显着变化，并且磨损区的宽度相对于适当的小磨损区也会改变这些物理条件。影响不大。由于这两个原因，机械刀片数据在垂直于组成切削方向的方向上的磨损率保持不变，并且与法向后角无关。