什么是钨钢圆刀片的残余应力？

 

　　在外力去除以后，零件内部所残存的应力叫做残余应力.由于外力为零，所以零件内各部分的残余应力必然保持平衡.

 

　　已加工表面层常有残余应力.残余应力可能是残余张应力，也可能是残余压应力.残余张应力会降低零件的疲劳强度，有时甚至会使零件表面产生微裂纹，虽然压应力能提高零件的疲劳强度，但是切削加工所得的残余应力却往往是张应力.而且各部分的残余应力由于分布不均，会使工件发生变形(工艺上叫做残余变形)，影响零件的形状和尺寸精度。因此，应尽量避免零件表面产生残余应力.

 

　　产生残余应力的原因有以下几个方面:

 

　　1.热塑变形效应

 

　　切削时，由于接近钨钢圆刀片刃口处金属层处在挤裂和切离过程中，切屑对已加工表面有拉伸作用，钨钢圆刀刀具后面对已加工表面有摩擦作用，这些都将使已加工表面产生塑性变形。而这些塑性变形都是在受热之后的热膨胀状态下发生的。已加工表面表层的温度较高，深处的温度较低。切削过后，表层和里层的温度都下降到相同的数值(室温)，因此，表层收缩量大，里层收缩妞小，表层收缩受里层牵制，因而表层存在张应力，里层存在压应力。

 

　　2.里层金属的弹性恢复.

 

　　巳加工表面形成时，表层金属的塑性变形过程是在里层金属处于弹性变形状态下进行的.已加工表面形成之后，因钨钢圆刀刀具作用力消失，弹性变形趋向恢复，一但受到表层金属的牵制，结果在表层产生应力.如果里层的弹性变形是压缩变形，则表层受张应力.如果里层的弹性变形是拉伸变形，则表层受压应力.

 

　　3.表层金属的相变作用

 

　　在高速切削时，由于工件和钨钢圆刀片摩擦面间的温度较高(600--800摄氏度)>表层金属有可能发生相变〔碳钢相变温度为720摄氏度)而形成奥氏体，冷却后变为马氏体。而马氏休的休积比奥氏体大，.因而表层金属膨胀，但受到里层金属的本制.结果使表层出现压应力，具层产生张应力。

 

　　已加工表面存在的残余应力是上述各种原因导致的残余应力的总和。因此已加工表面的残余应力究竞是张应力还是压应力，取决于上述各因素中谁起主导作用。