对异形刀片材料硬度的要求通常情况下都会比较高，低要求是高于被加工工件的材料硬度。对于分切机刀片也是同样的道理。然而不仅仅是硬度，异形刀片必须具备很过性能才能在市场中“杀”出一条活路，赢得消费者青睐。对异形刀片高要求性能包括耐磨性、耐热性、导热性、强韧度等。以下是具体解释。
高耐磨性和耐热性。异形刀片材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，一般来说，异形刀片材料的硬度越高，耐磨性越好;耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即热硬性，耐热性越好，异形刀片材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。
良好的导热性。异形刀片材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导出去，从而降低异形刀片切削部分的温度，减轻异形刀片的磨损，提高异形刀片材料耐热冲击和抗热龟裂的能力。.
足够的强度和韧性。异形刀片切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此异形刀片材料必须要有足够的强度和韧性。
良好的工艺性。异形刀片材料要有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理、可磨性等，以方便异形刀片的制造圆刀片。
经济性。价格便宜，容易推广使用，获得好的效益。
